เครื่องเจาะบ่อน้ำนิวเมติกขนาดใหญ่ Deep Underground St 350 Crawler Mounted

ST350 แท่นขุดเจาะแบบตีนตะขาบเจาะลึก

ST 350 เครื่องเจาะแบบตีนตะขาบบทนำ
 
สว่านเจาะน้ำ สว่านแก๊สในอุปกรณ์เจาะและเจาะขนาดกลาง มีประสิทธิภาพ อเนกประสงค์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจาะแกนขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ซึ่งส่วนใหญ่เป็นโลหะผสมและเพชร เช่นเดียวกับการสำรวจทางธรณีวิทยาทางวิศวกรรม อุทกวิทยา บ่อน้ำ บ่อน้ำชลประทานทางการเกษตร และการใช้งานอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการเก็บน้ำในพื้นที่ภูเขาและหิน

ST 350 เครื่องเจาะแบบตีนตะขาบ ข้อมูลทางเทคนิค

 
ST 350 เครื่องเจาะแบบตีนตะขาบข้อดี
 
1. Rig ใช้ระบบส่งกำลังทางกล เมื่อเทียบกับเครื่องจักรไฮดรอลิกเต็มรูปแบบ เครื่องสามารถถ่ายโอนพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นดังนั้นการใช้น้ำมันดีเซลและค่าใช้จ่ายในการขุดเจาะจึงลดลงด้วย
2. Rig เป็นเจ้าของ 10 เกียร์ความเร็วบวก (ช่วงความเร็ว 14-500r / นาที) และแรงบิดเอาต์พุต 250-13428N.m.
3. Rig ยังสองความเร็วย้อนกลับ ง่ายต่อการจัดการกับอุบัติเหตุ
4. Rig ใช้หัวพลังกลความเร็วสองเท่าแบบยาวจังหวะหัวกำลังถึง 3400 มม. ปรับปรุงประสิทธิภาพการเจาะ และลดโอกาสของการเจาะติดขัด การเผาไหม้เล็กน้อยเกิดขึ้น
5. ปั๊มสองชั้นขับเคลื่อนน้ำมัน ปั๊มเดี่ยวใช้ในการเจาะในขณะที่ปั๊มคู่ใช้ในการยกและวางท่อเจาะ
6. การใช้พลังงานน้อยลงและเวลาเสริมจะสั้นลง
7. แชสซีของแท่นขุดเจาะใช้มอเตอร์เดินแบบมืออาชีพพร้อมกล่องลดขนาดซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

 
ST 350 Crawler Mounted Drill Machine ความสนใจในการทำงาน
 
1. ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมด้านเทคนิค เข้าใจหลักโครงสร้างและประสิทธิภาพการทำงานของ DTH ทำความคุ้นเคยกับกฎการทำงานที่ปลอดภัยและกฎการบำรุงรักษาของ DTH และผ่านการตรวจสอบก่อนจึงจะสามารถทำงานได้โดยลำพัง
2. เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการควรสวมชุดทำงาน สวมหมวกนิรภัย เลสเบี้ยนควรถักเปียเป็นหมวก
3. เมื่อทำการระเบิด ควรวางอุปกรณ์ให้อยู่ในระยะที่ปลอดภัยและปิดบังไว้เพื่อการป้องกัน
ควรทำการตรวจสอบอย่างละเอียดหลังการยิง
4. ในกรณีที่มีลมแรงและหนาวจัดเกิน 6 ห้ามขึ้นไปบนโครงเลื่อน หากจำเป็น คุณต้องคาดเข็มขัดนิรภัย
ห้ามขี่บนกลไกการแกว่งหรือโครงสไลด์โดยเด็ดขาด
 
คุณสมบัติของการวิ่งในช่วงเวลา
 
1. หลวม
ชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการและประกอบใหม่มีความเบี่ยงเบนในรูปทรงเรขาคณิตและขนาดที่พอดีในระยะเริ่มต้นของการใช้งาน เนื่องจากแรงกระแทก แรงสั่นสะเทือน และโหลดแบบสลับกันอื่นๆ รวมถึงผลกระทบของความร้อน การเสียรูปและปัจจัยอื่นๆ ประกอบกับการสึกหรออย่างรวดเร็วและสาเหตุอื่นๆ ชิ้นส่วนที่ยึดเดิมจึงหลวมได้ง่าย
2. อัตราการสึกหรอสูง
เนื่องจากอิทธิพลของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรใหม่ การประกอบและการปรับแต่ง พื้นผิวเสียดทานมีความหยาบ พื้นที่สัมผัสของพื้นผิวการผสมพันธุ์มีขนาดเล็ก และสภาพการรับแรงกดของพื้นผิวไม่เท่ากันในระหว่างการทำงานของเครื่อง ส่วนเว้าและส่วนนูนของพื้นผิวชิ้นส่วนจะถูกฝังเข้าด้วยกันเพื่อการเสียดสี และเศษโลหะที่สึกกร่อนซึ่งเป็นสารกัดกร่อนจะยังคงมีส่วนร่วมในแรงเสียดทาน ซึ่งเร่งการสึกหรอของพื้นผิวที่เหมาะสมของ ส่วนดังนั้นในช่วงระยะเวลาหนึ่งจึงทำให้เกิดการสึกหรอของชิ้นส่วนได้ง่าย (โดยเฉพาะพื้นผิวผสมพันธุ์) และอัตราการสึกหรอก็เร็วในขณะนี้ หากการทำงานมากเกินไป อาจทำให้ชิ้นส่วนเสียหายและเกิดความล้มเหลวได้ก่อนกำหนด
3. การรั่วไหลเกิดขึ้น
เนื่องจากการหลวมและการสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรและอิทธิพลของความร้อนของเครื่อง พื้นผิวการปิดผนึกและข้อต่อท่อของเครื่องจะเกิดการรั่วซึมการหล่อ การแปรรูป และข้อบกพร่องอื่นๆ บางอย่างหายากระหว่างการประกอบและการว่าจ้างอย่างไรก็ตาม เนื่องจากการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกระหว่างการทำงาน ข้อบกพร่องเหล่านี้จึงถูกเปิดเผย ซึ่งปรากฏเป็นการรั่วไหลของน้ำมัน (น้ำ)ดังนั้นการรั่วจึงเกิดขึ้นได้ง่ายระหว่างการทำงานในช่วงเวลา
4. ข้อผิดพลาดในการดำเนินการมากเกินไป
เนื่องจากความเข้าใจในโครงสร้างและประสิทธิภาพของเครื่องจักรไม่เพียงพอ (โดยเฉพาะผู้ปฏิบัติงานใหม่) จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความล้มเหลวเนื่องจากข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน และแม้กระทั่งอุบัติเหตุทางกล
5. การหล่อลื่นไม่ดี
เนื่องจากช่องว่างที่พอดีของชิ้นส่วนที่ประกอบใหม่มีขนาดเล็ก และเนื่องจากการประกอบและเหตุผลอื่นๆ จึงเป็นเรื่องยากที่จะรับประกันความสม่ำเสมอของการกวาดล้างที่พอดี และน้ำมันหล่อลื่น (จาระบี) ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะสร้างฟิล์มน้ำมันที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวแรงเสียดทาน เพื่อป้องกันการสึกหรอดังนั้นประสิทธิภาพการหล่อลื่นจึงลดลง และทำให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรสึกหรอผิดปกติในช่วงต้นหากร้ายแรงจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือกัดบนพื้นผิวแรงเสียดทานของข้อต่อที่มีความแม่นยำซึ่งจะนำไปสู่ความล้มเหลว